(圖文)富氧源8kg/h臭氧發生器系統 報價及技術方案
發布時間:2021-02-02 14:53:11人氣：次
供應商中文全稱：廣州佳環電器科技有限公司
公司地址：廣州市白云區人和鎮東華工業區華隆路2號
公司網站：http://www.hdgd.org.cn
業務聯系人：陳美云，電話：13427537072.郵箱：jiahuan-vivian@qq.com
一、 項目方案總述
1.1 概述
1.1.1 本方案為廢水處理項目，1套富氧源8kg/h臭氧發生器系統。
1.1.2 本項目由臭氧發生器、氣源處理系統、閉路循環冷卻水系統、控制系統、氣液混合系統（選配）等組成。臭氧發生器系統包含1套富氧源8kg/h臭氧發生器與其配套的自控、儀表閥門。廣州佳環電器科技有限公司自2003年開始至今十五年的生產歷程，作為專業的臭氧設備研發生產制造供應商，提供穩定可靠的臭氧制備系統及外圍配套產品，并提供技術與工藝支持。
1.1.3 本方案規定了臭氧發生成套設備的設計、制造、供貨、安裝及調試等方面的技術要求。
1.1.4 供方保證提供的產品符合本方案及相關要求，并滿足相應的國家及行業標準。
1.1.5 方案中未盡事宜，由雙方共同協商解決，并以書面形式予以確認。
1.2 設計條件
1.2.1 外循環冷卻水條件
壓力：克服板換壓損（約0.05MPa）即可；溫度：≤28℃；渾濁度：≤1度（NTU）；COD：≤50mg/L；懸浮物：≤10mg/L；氯化物含量：≤250mg/L；固體顆粒：無。
1.2.2 內部循環冷卻水水質條件
純水或除鹽水。
1.2.3 電源條件
臭氧發生成套設備電源條件，380V/3ph/50Hz，三相五線制。
1.3 設計方案
需方提供的工況參數和要求：根據業主要求規格。
供方根據項目設計要求，提供完整的臭氧發生器系統，包括1套富氧源8kg/h臭氧發生器，單套臭氧產量為8kg/h，濃度80-120mg/L。臭氧發生器系統由臭氧發生器、控制系統、內循環冷卻水系統、氣源處理系統，配套氣液混合系統（選配）（選配），以及臭氧濃度檢測監控儀器（選配）。
運行費用：臭氧及冷卻系統能耗80KW/h，氣源95KW/h。
臭氧發生器包括臭氧放電室和臭氧電源裝置兩大部分；氣源處理系統包括空氣壓縮機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機、制氧機、空氣過濾器等，或者采用液氧系統。
詳細配置以后續配置清單和技術參數為準。
一、 臭氧系統主要技術參數
主要設備公用工程消耗參數 | |||
電源要求： | 380V，50Hz，3ph，三相五線制 | ||
系統電耗： | 190 | KWh | |
配電容量： | 150 | KVA | |
循環冷卻水： | 3-6 | m3/h | |
冷卻水裝充量： | 0.5 | 噸（需方提供） | |
臭氧總控制柜 | |||
名 稱： | 全自動PLC面板控制系統 | 采用西門子顯示集成 | |
型 號： | YT-029-8000A | ||
臭氧發生器 | |||
名 稱： | 8kg/h蜂窩式臭氧發生器 | ||
型 號： | 8000A, N=80KW | ||
額定臭氧產量： | 8kg/h | ||
輸入電源： | 380V/50Hz/3ph | ||
額定功率： | 55-80 | KW | |
產量調節范圍： | 線性調節 | ||
單位臭氧電耗： | 9 | KWh/kgO3 @冷卻水25℃ | |
臭氧濃度： | 80-120 | mg/L @冷卻水25℃ | |
臭氧量調節： | 10-100 | % | |
工作壓力： | 0.095±0.05 | Mpa | |
臭氧出氣壓力： | 0.1 | MPa（G） | |
需用氣量： | 15-30 | Nm3/h | |
冷卻水量： | 6-8 | m3/h | |
氣管接口： | DN32 | ||
水管接口： | DN40 | ||
氣源條件 | |||
原料： | 富氧源 | ||
氧氣含量： | ≥90 | %（VOL） | |
氣體流量： | 35-40 | Nm3/h | |
露點： | ≤-60 | ℃@1個標準大氣壓 | |
供氣壓力： | 2~5 | bar-g | |
供氣溫度： | 環境溫度 | ℃ | |
氣體中顆粒尺寸： | ≤0.01 | μm(無金屬成分) | |
含油量： | ≤0.01 | mg/m3 | |
冷卻水條件 | |||
冷卻水量： | 3-6 | m3/h | |
冷卻水壓： | 2 | bar | |
冷卻水溫： | 入口范圍5-30℃ 出口溫升3-5℃ | ||
冷卻水質： | PH值6.5-8 氯含量≤100mg/L 懸浮物≤10mg/L | ||
冷卻水質： | COD≤50mg/L 渾濁度≤1NTU | ||
空氣壓縮機 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | Q=16.0Nm3/min, N=90KW | ||
功 率： | 90 | KW | |
空氣處理量： | 16.0 | Nm3/min@7bar | |
工作壓力： | 8.0 | bar | |
外形尺寸： | 2000*1400*1772 | mm | |
出口尺寸： | G1.5" | ||
噪 聲： | 76±3 | dB(A) | |
重 量： | 1650 | kg | |
電 源： | 380V/50Hz/3ph | ||
儲氣罐 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | V=3.0m3, P=0.8Mpa | ||
容 積： | 3 | m3 | |
工作壓力： | 8.0 | bar | |
外形尺寸： | Ф1000*2780 | mm | |
材 質： | 碳鋼 | ||
接口尺寸： | DN80 | ||
重 量： | 513 | kg | |
冷凍式干燥機 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | 100P | ||
功 率： | 2 | KW | |
空氣處理量： | 15 | Nm3/min@7bar | |
外形尺寸： | 980*640*1190 | mm | |
重 量： | 190 | kg | |
接口尺寸： | G2 | ||
電 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
吸附式干燥機 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | 100P | ||
冷卻方式： | 無熱再生 | ||
功 率： | 0.05 | KW | |
空氣處理量： | 15 | Nm3/min@7bar | |
露 點： | -50 | ℃@大氣壓下 | |
接口尺寸： | G2" | ||
外形尺寸： | 1024*1000*1995 | mm | |
電 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
循環水冷系統 | |||
換熱器制造商： | 廣加環 | ||
換熱器型號： | BPC-10 | ||
板片材質： | SS304 | ||
換熱器接口： | DN40 | ||
水泵制造商： | 廣東粵華 | ||
水泵型號： | WB70/110D | ||
水泵流量： | 8 | Nm3/h | |
水泵揚程： | 21 | m | |
水泵功率： | 1.1 | KW | |
水泵接口： | G2 | ||
膨脹罐造商： | 廣加環 | ||
膨脹罐型號： | V=3.0m3 | ||
膨脹罐容積： | 3000 | L | |
制氧機 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | ZL-1600L | ||
制氧量： | 96 | Nm3/h | |
氧氣濃度： | 90.0±3 | % | |
外形尺寸： | 7400*2000*3100 | mm | |
臭氧尾氣處理器 | |||
制造商： | 廣加環 | ||
型 號： | JH-WQ-002 | ||
原 理： | 加熱分解還原 | ||
測量范圍： | 0-50 | ppm | |
信號類型： | 4-20mA | 輸出 | |
電 源： | 220V/50Hz/1ph | ||
一、 系統示意說明
一、 臭氧系統組成及系統流程
5.1 臭氧系統組成
臭氧系統主要由臭氧發生器、氣源系統、控制系統組成。臭氧發生器包括臭氧發生裝置（臭氧放電室）和臭氧電源裝置兩大部分；氣源系統包括空氣壓縮機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機或制氧機、空氣過濾器等；臭氧濃度檢測裝置等外圍設備可根據需方需要配備。
5.2 系統流程
空氣源/富氧源臭氧發生器系統組成示意圖如下：
空氣處理系統由空壓機、冷凍式干燥機、吸附式干燥機或制氧機、油水分離器、空氣過濾器組成，為臭氧發生器提供合格的氣源。空氣壓縮機采用螺桿式空壓機，出氣效率高，噪音小，運行費用低。儲氣罐用于把空氣壓縮機提供的壓縮空氣預先儲存緩沖，并使其給出的壓縮空氣壓力恒定，氣流量恒定，保證下游凈化設備的使用條件。冷凍式干燥機是將飽和狀況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，除水量大，能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。吸附式干燥機是應用變壓吸附原理和無熱再生方法對壓縮空氣進行干燥的一種除濕凈化裝置，屬于深度除水，氣源可達到大氣露點-50℃左右。過濾器包括主管道過濾、除油過濾、除塵過濾等，保證進入吸附式干燥機的氣源含油量小于0.01mg/m3，保證進入臭氧發生器的氣源粉塵顆粒度小于1μm乃至0.01μm。
合格的原料氣源由減壓閥減壓，由露點儀在線監測進氣露點后經閥門，壓力表、溫度表現場顯示進氣壓力、溫度后進入臭氧放電室。在臭氧放電室內的中頻高壓電場內，部分氧氣變成臭氧，產品氣體為臭氧化氣體，經壓力、溫度、流量監測后，入接觸池或氧化塔。接觸池（或氧化塔）內部布有微孔曝氣盤，臭氧氣體通過微孔曝氣盤投加到水體中。
控制系統采用PLC與工業控制級計算機相連接，臭氧發生器采用國際先進的中頻放電技術，內部設有CPU核心控制，設計了軟啟動及軟卸載功能，并可平滑線性調節臭氧發生器的投加功率，以達到10%-100%調節臭氧產量，最大限度降低需方的運行成本。
臭氧制備間內安裝有臭氧泄漏報警儀，當制備間內環境中臭氧泄露超標時，系統根據檢測信號來決定輸出報警、啟動排氣風扇或停機。
尾氣破壞器采用加熱催化的方式將臭氧分解，整個尾氣破壞器的控制由尾氣破壞箱控制。分解后的氣體臭氧濃度小于0.16mg/m3，可直接排放到大氣中。
一、 臭氧系統公用工程條件
6.1 氣源條件
臭氧發生器進氣口處，氣源滿足下列要求：
1 | 原料 | 空氣 |
2 | 需氣量 | m3/h (以技術參數為準) |
3 | 露點(1個標準大氣壓下) | ≤-50℃ |
4 | 供氣壓力 | 2~5bar-g，波動±5% |
5 | 供氣溫度 | 環境溫度 |
6 | 空氣中顆粒尺寸 | ≤0.1μm，無金屬成分 |
7 | 含油量 | ＜1ppm |
6.2 電源條件
臭氧發生器使用380V/3ph/50Hz三相五線制電源，允許電壓波動范圍±5％，達不到要求需要增加穩壓裝置。盡量避免與大功率及頻繁啟動的用電設備共用一路電源。
6.3 接地條件
由于臭氧發生器為高壓放電設備，根據GB 50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》和GB 14050-2008《系統接地的形式及安全技術要求》標準的規定，臭氧發生器的金屬底座和外殼應安全可靠接地，以保證設備和人身安全。
因此，需方應在臭氧制備間內預埋接地裝置，并接地扁鐵引至臭氧發生器接線端子處。
6.4 通訊條件
如需遠程通訊，雙方須先行約定通訊協議，供方預留PLC系統與需方控制系統通訊所需的接口，需方提供電纜及通訊接頭。
6.5 冷卻水條件
臭氧發生器產生的熱量需要釋放出來，臭氧發生器冷卻系統通過流過放電管外壁的冷卻水來實現。任何不銹鋼均對氯離子腐蝕相當敏感，特別是氯離子濃度高時需要相當重視：腐蝕的能力受水溫和PH值的影響，水溫越高PH越低腐蝕越快。
需方提供合格冷卻水源至板換水口，滿足：渾濁度≤1度（NTU），壓力≥0.2Mpa，溫度≤28℃，；
6.6 臭氧間環境要求及安裝前注意事項
（1）臭氧發生器及配套設備出廠時是完整設備，未經我公司許可任何人、單位不得隨意拆卸設備配件、儀表閥門及管路等附件。必須保持設備的完整性。供方調試人員發現安裝施工方存在以上現象時，要求安裝施工方無條件復原設備，否則不予進行設備調試。
（2）設備間應遠離塵源、腐蝕性物質源；遠離高溫、潮濕環境；遠離振動源；房間通風采光良好。房間高度應滿足設備安裝維修需要。房間溫度5-30℃左右，濕度<85%，避免機房內的溫度過高是設備正常運行的可靠保障。設備間內禁止使用爆炸性物質、易燃氣體、腐蝕性氣體及有機溶劑。
（3）地面堅固、平整，不易起灰塵。四壁應抹平，頂部應堅固，不得漏雨、落灰。地面最好有排水溝或排水地漏。
（4）設備就位時應按照平面布置圖位置擺放、找平找正。要求橫向水平度不大于1mm/m，縱向水平度不大于1mm/m。水平度用水平尺找正。設備找水平可使用金屬墊片調整。
（5）設備包裝在就位安裝時暫不拆除。除包裝底座、設備接口處包裝外，其余部分包裝應待安裝結束開始調試前拆除。避免就位安裝時損傷設備外表面。
二、 臭氧系統設備說明
臭氧發生器主要由臭氧發生裝置（臭氧放電室）和臭氧電源裝置兩大部分組成，采用阻擋放電原理，大型臭氧發生器的臭氧驅動柜和臭氧放電室及其他附件采用分體式結構。
7.1 臭氧放電室
臭氧放電室采用玻璃介電管蜂窩結構，由放電室筒體、放電體、高壓保險等部件組成。
放電體：臭氧放電室采用高硼硅玻璃介電體，臭氧濃度高，能最大程度的發揮電源系統和冷卻系統的效能，是大產量高濃度臭氧發生器的關鍵，適用頻率400-3000Hz，電壓3-9kV。
圖-放電體結構 圖-放電室結構
7.1 臭氧電源柜
臭氧電源裝置包括電源變壓器、電抗器、高壓變壓器、變頻電路、控制電路等，采用可控硅中頻電源，由可控硅全控整流橋電路、中頻逆變、控制電路、高壓變壓器等幾部分組成。
臭氧電源是中頻臭氧發生器核心技術，具有較強的帶負載能力，包括變頻和升壓兩大工藝，耗電少、壽命長。電源控制核心為高可靠CPU，設置自動軟啟動功能，并設置多重保護裝置保證整機的可靠性和穩定性，產量和濃度還可根據實際需要實現平滑調節。
7.2 其他附件
其他附件包括必要的檢測及調節裝置，包括空氣流量計、空氣減壓閥、壓力表、溫度表調節閥門等。
7.3 氣源系統
臭氧發生器的氣源及處理系統包括空氣壓縮機、儲氣罐、冷凍式干燥機、吸附式干燥機或制氧機、精密過濾器等組成。其中空氣源系統采用吸附式干燥機，富氧源系統采用制氧機。壓縮空氣必須進行包括除油、除水、除塵、換熱等處理工藝，才能滿足輝光放電形成臭氧的要求。
7.4 冷卻裝置
冷卻裝置的作用是使進入放電室的冷卻水和放電氣源保持在相對恒定的溫度范圍內。
冷卻水可使用循環冷卻水，如利用外管網壓力實現循環，無需外加水泵提供循環動力。
一、 臭氧發生器設計、制造、檢驗標準
8.1 臭氧發生器設計、制造、檢驗標準
臭氧發生器嚴格參考執行以下標準進行設計、制造、 檢驗過程。
序號 | 標準號 | 標準名稱 |
1 | 《水處理用臭氧發生器》 | |
2 | GB150-1998 | 《鋼制壓力容器》 |
3 | JB4708-2000 | 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 |
4 | JB/T4709-2000 | 《鋼制壓力容器焊接規程》 |
5 | JB/T4711-2003 | 《壓力容器涂敷與運輸包裝》 |
6 | JB/T4730-2005 | 《承壓設備無損檢測》 |
7 | JB4744-2000 | 《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》 |
8 | JB/T4747-2002 | 《壓力容器用鋼焊條訂貨技術條件》 |
9 | GB713-2008 | 《鍋爐和壓力容器用鋼板》 |
10 | GB/T8163-2008 | 《輸送流體用無縫鋼管》 |
11 | GB/T14976-2002 | 《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》 |
12 | GB50235-1997 | 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 |
13 | GB50093-2002 | 《自動化儀表工程施工及驗收規范》 |
8.2 環境條件及設計條件
8.2.1 環境條件
8.2.1.1 溫度：最低溫度-10℃，最高溫度40℃。
8.2.1.2 濕度：最低相對濕度70%，最高相對濕度90％。
8.2.1.3 大氣壓：年平均壓力101.59 kPa。
8.2.1.4 冷卻水：需方提供合格外循環冷卻水源至板換水口，滿足：壓力≥0.2MPa，溫度≤28℃，供水量以參數為準，懸浮物≤5mg/L，COD≤50mg/L；并提供內循環冷卻水水源（蒸餾水或純水）將閉路循環系統注滿。需方自備補水泵。
8.2.2 設計條件
臭氧發生器按室內安裝要求設計，使用方應確保設備在設計條件范圍內運行。
8.2.2.1溫度：臭氧發生器設計環境溫度范圍為0—40℃。
8.2.2.2濕度：臭氧發生器設計相對濕度＜90%。
8.2.2.3冷卻水溫度：提供足量合格冷卻水，溫度≤28℃。
8.2.2.4大氣壓：臭氧發生器按標準大氣壓設計，即大氣壓為101.3KPa。大氣壓的變化對臭氧發生器正常工作基本無影響，但高海拔地區使用臭氧發生器時應注意大氣壓變化對臭氧濃度檢測帶來的影響進行壓力修正。
8.2.2.5 氣源條件：臭氧發生器氣源為空氣，氣源露點要求＜-50℃。
8.2.2.6 電源條件：380V/3ph/50Hz
8.2.2.7 工作制度：24小時連續運行，365 天/年。
8.2.2.8 設備安裝地點：臭氧發生間。
二、 項目實施、安裝調試以及售后服務
9.1 項目實施
9.1.1 交貨進度
供方將嚴格按照公司質量管理的要求，完成整個項目，按時交貨。
9.1.2包裝
1.2.1 所有的設備在運送前已做有足夠的保護措施和完整的包裝，使設備不受潮濕、剝蝕或其它形式的損壞。在供方工廠已涂過面漆的設備部件例如開關箱、控制箱等，在發貨時會放入木箱中保護，部件用木夾板通過螺栓固定在木箱上。其中電氣設備密封在聚乙烯或類似的包裝袋中(包括必要的干燥劑)，做好充分的預防措施以防潮濕的侵入。
1.2.2 包裝箱內和捆內的各散裝部件在裝圖中的部件號、零件號標記清楚。在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆印上合同號、目的站、供貨、收貨單位名稱、箱號、設備名稱、圖號等。
1.2.3 每件包裝箱內，附有包括分件名稱、規格、型號、數量、重量、價格、圖號等的詳細裝箱單一份、質量合格證明書一份。
1.2.4 重量為二噸或超過二噸的貨物，在包裝箱的側面以運輸常用的標記和圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸上的不同要求，包裝箱上明顯地印刷有“輕放”、“勿倒置”和“防雨”等字樣。
9.1.3運輸
1.3.1 設備/材料的內陸運輸采用汽車集中發運。
1.3.2 在裝車前檢查車輛是否合格，裝車過程中檢查貨物放置是否合理，固定是否牢固，確保安全運抵現場。
1.3.3 發運時，將《裝箱單》一份隨貨交收貨人，以便及時接驗貨物。
1.3.4 發運前24小時內傳真通知需方合同號、貨物名稱、數量、毛重、體積（立方米）、發票金額、啟運日期，并告知預計到達日期及承運人的聯系電話。
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