(圖文)印染廢水用臭氧機(jī)的應(yīng)用
發(fā)布時(shí)間:2021-12-01 15:51:10人氣：次
印染廢水用臭氧機(jī)的應(yīng)用
臭氧氧化的原理
在常溫常壓下，臭氧是一種無(wú)色帶刺激性氣味的氣體，可溶于水并極易在水中自行分解為氧氣。臭氧具有極強(qiáng)的氧化性，氧化還原電位為2.08 eV，可氧化分解大多數(shù)大分子有機(jī)污染物，反應(yīng)后的產(chǎn)物為氧氣，不會(huì)造成二次污染。臭氧降解印染廢水中有機(jī)污染物的主要途徑：(1)直接反應(yīng)，臭氧直接氧化有機(jī)物;(2)間接反應(yīng)，先產(chǎn)生中間產(chǎn)物羥基自由基，羥基自由基具有強(qiáng)氧化性，再與有機(jī)分子發(fā)生取代、加成和斷鍵等反應(yīng)，氧化降解有機(jī)污染物，最后生成小分子或直接礦化[4]。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)自由基反應(yīng)被抑制時(shí)，臭氧氧化以直接氧化為主。直接氧化和間接氧化的反應(yīng)途徑[5]如下：
臭氧催化氧化
臭氧催化氧化是在催化劑作用下，
臭氧在印染廢水中快速分解，生成大量的羥基自由基，羥基自由基間接氧化印染廢水中的有機(jī)污染物，達(dá)到降解目的。
等在臭氧反應(yīng)柱中填充負(fù)載錳鐵催化劑的陶粒，
用于處理某印染工業(yè)園區(qū)的印染廢水，初始進(jìn)水COD 和色度分別為72.5 mg/L 和60 倍，30 mg/L臭氧處理1 h 后，出水COD 和色度分別為62.4 mg/L和30倍，COD和色度去除率分別達(dá)到13.9%和50%，與40 mg/L臭氧的處理效果相當(dāng)，印染廢水處理成本有較大降低[6]。郭春芳在50 mm×100 mm的玻璃柱狀反應(yīng)器中加入MnO2/γ-Al2O3負(fù)載型催化劑，用于處理淄博某印染廠廢水，原廢水的COD為90.80 mg/L，pH為6，當(dāng)催化劑用量為4.9 g、反應(yīng)50 min后，出水COD為22.82 mg/L，COD 去除率達(dá)74.87%[7]。影響臭氧催化氧化處理印染廢水效果的因素通常有臭氧用量、催化劑種類(lèi)及用量、曝氣時(shí)間、曝氣量和均勻程度、pH、溫度、有機(jī)污染物濃度等。Konsowaa 等采用“臭氧+顆粒活性炭”工藝處理含直接染料戴綿麗紅CL-3B的印染廢水，研究臭氧濃度、pH、污染物濃度和臭氧空氣流量對(duì)處理效果的影響，發(fā)現(xiàn)隨著臭氧空氣流量、pH 和臭氧濃度的增加，印染廢水的脫色率增大，當(dāng)印染廢水的初始濃度增加時(shí)，脫色率減小[8]。Kim 等研究了不同金屬氧化物負(fù)載在氧化鋁上對(duì)含苯廢水的臭氧催化氧化，結(jié)果發(fā)現(xiàn)Mn氧化物催化劑具有更好的催化活性，其催化活性受pH影響較大[9]。Moussavi等利用MgO/O3催化體系處理偶氮染料活性紅198印染廢水，與單獨(dú)的臭氧處理相比，MgO/O3催化氧化能夠加快活性紅198 的降解速率，加入5 g/LMgO 后，初始質(zhì)量濃度為200 mg/L 的印染廢水臭氧催化完全脫色只需要9 min，而臭氧單獨(dú)氧化脫色需要30 min，說(shuō)明加入催化體系大大提高了臭氧處理印染廢水的能力[10]。
以上是臭氧對(duì)印染廢水中的運(yùn)用，歡迎各位企業(yè)來(lái)電咨詢(xún)：13427537072
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